从制造商厂房运送到客户方厂房 – 这是一份来自工业清洁系统机械设备领先制造商Zippel GmbH的订单，由Karl Gross雷根斯堡的项目货运专家实现安置。

18吨的机器或可称为“轻量级”，但此货运项目隐含的挑战是：机器的尺寸及灵敏度。 “根据结构分析，搬运该机器需要在每侧有五个固定的吊点以防倾斜造成损坏”，负责Karl Gross项目货运的Florian Strasser说。 因此，仅用制造商车间里的室内起重机将机器移出车间是不可取的，同样也不能用于装上货车。 “这些要求意味着用移动式起重机将机器装载到公路运输的平板拖车上也不可行。”

因而必须找到一个特殊的解决方案。 “我事先前往客户的厂房，检查安装车间内部和前面确切的空间条件”，Florian Strasser叙述道：“在车间前面直接评估状况时，我们发现可利用空间太小，以致本来匹配的半低平板拖车不能转弯。”

厂房外的运输由SPMT实现。

“综合技术要求和场地条件，我们需要提出一个高度个性化的解决方案：通过在装配车间里架设一个特殊的起重机，在所有固定的吊点上同步举起机器”，Florian Strasser解释了这个在厂房内移动设备的解决方案。 “为应对厂房前面的空间问题，我们决定通过SPMT处理货物。”SPMT是Self-Propelled Modular Transporter（自行式模块运输车）的缩写 –  实际上是一个带有许多单独可操纵车轴的遥控平台。

通过遥控操纵 – 把设备从厂房里移到外面的唯一办法。

“所以我们用升降架抬起机器，通过SPMT将它移到车间外，然后把它安置到位于封闭路段上的所谓的‘象脚’上。 这样，SPMT能够从机器下方移出，半低平板拖车可以接过设备进行公路运输。”

该解决方案同样适用于收货方的厂房。 “在事先勘察目的地的厂房情况时，我们发现空间条件相同。 再一次由于货物特殊的静态特性，设备无法用室内或移动式起重机进行卸载。 因而必须采用在出货方使用的相同流程 – 顺序正好相反”，Florian Strasser说。

作为项目主管，Florian Strasser亲临现场监督整个处置流程 - 从在制造商处安置提升框架到在收货方拆卸框架。

当被问到及除了设计出应对挑战的方案之外，还有什么对项目货运重要时，Florian Strasser回答：“各方之间的良好准备和协调对于这些特殊方案的成功实现至关重要。 我们的任务不仅是提供合适的想法和方案来应对货运挑战，还要充当所有涉及方之间的中间人，以确保解决方案真的起效。”

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